Hiểu về việc đối dao trên máy tiện CNC: Mối quan hệ tọa độ và bù dao

Việc lập trình và gia công thực tế trên máy tiện CNC thường được thực hiện riêng biệt. Chương trình được lập dựa trên bản vẽ chi tiết và hệ tọa độ phôi, trong khi chuyển động thực tế của dao được máy thực hiện. Tác dụng của việc đối dao là liên kết chuẩn vị trí được sử dụng trong chương trình với vị trí thực tế trong máy.

Hình minh họa: ảnh tư liệu thiết bị VPsharpen.

Trước tiên phân biệt tọa độ phôi và chuẩn máy

Khi lập trình, hệ tọa độ phôi thường được thiết lập xoay quanh chuẩn công nghệ hoặc chuẩn thiết kế của chi tiết. Máy thì có một chuẩn thống nhất dùng để đo lường, điều khiển và hiển thị vị trí. Hai hệ thống này không tự động thiết lập mối quan hệ tương ứng chỉ vì chương trình đã được viết xong; tại hiện trường vẫn cần xác định vị trí của gốc phôi trong máy.

Bài viết gốc đã tổng kết bản chất của việc đối dao là đo lường mối quan hệ lệch giữa gốc phôi và gốc máy. Sau khi thiết lập mối quan hệ này, quỹ đạo dao được mô tả trong hệ tọa độ phôi mới có thể tương ứng với vị trí cần thiết khi máy thực hiện chuyển động.

Điểm chuẩn dao và điểm hiệu chỉnh dao cần tương ứng với nhau

Điểm chuẩn dao là điểm chuẩn định vị của dao. Đối với dao tiện, nguyên văn lấy mũi dao làm điểm chuẩn dao để giải thích quá trình hiệu chỉnh dao. Khi hiệu chỉnh dao cần làm cho điểm chuẩn dao trùng với điểm hiệu chỉnh dao đã chọn, đồng thời xác định vị trí tương ứng và độ lệch điểm chuẩn dao.

Vì vậy, hiệu chỉnh dao không chỉ là thực hiện một thao tác tiếp xúc, mà còn bao gồm việc đo và ghi lại quan hệ vị trí. Việc căn chỉnh điểm hiệu chỉnh dao có chính xác hay không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công chi tiết sau đó; thời gian dành cho công việc hiệu chỉnh dao cũng ảnh hưởng đến hiệu quả gia công.

Vì sao nhiều dao cần bù vị trí hình học

Một chi tiết thường cần nhiều dao tiện để gia công. Ngay cả khi vị trí thay dao giữ nguyên, vị trí hình học mũi dao của các dao khác nhau vẫn có thể có sai lệch. Phương pháp được nguyên văn giới thiệu là trước tiên đo độ lệch vị trí của từng dao so với dao chuẩn đã định, sau đó nhập kết quả vào cột bù thông số dao của hệ thống CNC.

Trong quá trình gia công, hệ thống gọi các dữ liệu bù này thông qua các lệnh liên quan, giúp quỹ đạo dao bao gồm các hiệu chỉnh vị trí tương ứng. Hiểu mối quan hệ giữa chuẩn tọa độ, điểm vị trí dao và dữ liệu bù sẽ giúp liên kết thao tác đối dao với việc gọi chương trình.

Nguồn tài liệu và ghi chú tổng hợp

Nguồn: Đối Câu Võng (VTOALL) Bách khoa gia công, ngày xuất bản gốc: 2024-08-07. Bài viết này là bản tóm tắt và tổng hợp tài liệu kỹ thuật.